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点击次数:  更新时间:2016-05-23 09:17:57  【打印此页】  【关闭

注塑机综合节能改造

(一)机筒(炮筒)加热改造:

    纳米红外线加热圈采用高效纳米红外线发热元件,发热效率高达99.8%以上;表面经远红外材料做特殊处理后,能够产生特定波长红外线,热传导效率达99%以上,发热和传热效率远高于传统塑胶机械的发热圈;不仅升温快,且保温效果好,电热圈的表面温度仅为45-70℃,节电率可达30%以上。省电的同时且能有效的降低工作车间的室温3 - 8℃,大大改善改造前恶劣的工作环境,若有用中央空调同时会节约大量的

(二)干燥机(料筒)节能改造:

    根据市场上注塑机的使用现状,干燥机都处于最高能效使用状态,针对此情况,本公司针对此浪费现象研发出两种节能系统,1、对干燥机加热功率及出风口的大小进行适时智能伺服调节达到高效节电的目的,节电率一般在30~70%。2、对干燥机进行余热回收,利用干燥机排出的热气及料筒辐射的热进行高效热交换后热气再回到料筒内,达到合理利用废热、降低车间环境温度、节约用电的目的。中央空调用电量。

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(三)异步伺服节能改造:

    定量泵注塑机工作过程一般分为锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模﹑顶针﹑取料等几个阶段,各阶段需要的流量和压力都不同,对于油泵马达而言,注塑过程是处于变化的负载状态。在定量泵的液压系统中,油泵提供比较恒定的流量,多余的液压油通过溢流阀回流到油箱,此过程称为高压节流,据统计能量损失高达25%~70%。如果熔胶结束即开模(没有净冷却时间)、熔胶和射胶速度值都大于90%,并且熔胶和射胶时间较长,这时候的能量损失只有25%左右,如果在一个工作周期内,速度值一般在0~30%之间,这时候的能量损失就高达到70%左右。由此可见常用定量泵注塑机电能浪费相当大。

    注塑机的用电量主要消耗在油泵电机上,所以降低油泵电机的用电量是注塑机节能的关键。在定量泵的液压系统中,电机以50Hz高速运转,油泵的供油量是基本不变的,远远大于注塑机工况的实际流量需求,多余的高压油经溢流阀全部回流至油箱,能量存在巨大的浪费。而油泵的供油量与电机的转速成正比,因此我们可以通过降低电机在各个动作时的转速,使油泵的供油量与注塑机的实际流量需求相一致,冷却时电机可以停下来,几乎消除溢流现象。

    定量泵注塑机油泵电机节电率一般在25%~70%之间,如果熔胶结束即开模(没有净冷却时间)、熔胶和射胶速度值都大于90%,并且熔胶和射胶时间较长,这时候的节电率只有25%左右,如果在一个工作周期内,速度值一般在0~30%之间,这时候的节电率就能达到70%左右。

(四)同步伺服节能改造:

    在注塑机的同步伺服系统节能改造中,合顺节能以伺服电机+齿轮泵系统取代原有的三相异步电机+定量泵进行改造。注塑机是借助螺杆(或柱塞)推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料以高压快速方式,注射入到闭合好的模腔内,经冷却固化定型后取得制品的设备。在这个过程中,有锁模、射胶、保压、储料、冷却、开模等工序。传统注塑机油泵马达按最高压力和流量设计功率,以固定转速确定恒定流量,多余的液压油通过溢流阀回流,浪费能量。注塑机进行同步伺服改造后,采用压力、流量双闭环实时电脑控制,在锁模、保压、冷却阶段能按实时需要输出流量和压力,电机低速随需求变化或停转,功率消耗也随之而减小,节能率在25%~75%。

    同步伺服电机为永磁同步电机,效率和功率因素高,在注塑机平均工况下,伺服电机比三相异步电机效率高5%以上传统注塑机因高压节流,油温升大,导致油体变稀、管路软化、漏油,必须对液压油进行冷却。而伺服系统采用齿轮泵,根据需求提供流量,不存在节流,液压油温升低。

 

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