网站首页新闻资讯 > 公司动态有机硅废水处理污水处理回用工艺及原理

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点击次数:  更新时间:2018-06-21 13:59:42  【打印此页】  【关闭

此工艺在工程上的处理效果见图1唧在污水 处理工程设施中污水处理各工序的降COD效果)

 

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图1 有机硅废水处理工序COD效果

 

 

集水除油工序:有机硅污水原水的COD在3000 ~4000 mg/L之间,在集水池中若能把表面浮油去除得比较彻底,则污水的COD可降低到1500~2000mg/L。采用专用除油设备可更彻底的去除污水中的油类污染物,减少后续处理工序的用药量,节省处理成本。除油设备需根据有机硅油类的特性设计制造,以取得较好使用效果。

 

水解工序:水解过程中产生明显的沉降物;

同时,表面浮油在逐渐减少。由于该过程对有机硅分子结构产生破坏作用,对COD的去除非常关键。一般而言,经过水解工序处理,污水中残留的COD可降低到750 mg/L左右。沉降:工序:去除水解过程中产生的无机沉降物,  并通过沉降物对COD的吸附,污水的COD降低到650 mg/L左右。

 气浮工序:该工序是进-步去除未水解并不能沉降的疏水性有机物。该过程对COD的去除虽并不特别明显,但仍可观察到设备表面的浮渣,  说明对污染物具有去除作用。

经过前面的处理工序一般能将污水的COD降低到500 mg/L或更低一点。残留在水中的COD化学性质非常稳定,较难除去。实验室及工业污水的生化试验证实,该污水基本_上不具备可生化性,不能通过生化再继续降解。欲继续除去污水中的COD,需要对污染物分子进行更有力的破坏,比较可行的方法是化学氧化。由双氧水与二价铁离子配合而成的芬顿试剂在合理与可行的成本范围里,能将有机硅污水的COD再除去100 ~ 250 mg/L左右。

 

综上所述,  要将有机硅污水中的COD降低到500mg/L以下还不算太困难,如要降低到100mg/L以下则非常困难。

在甲基氯硅烷合成工业,工业废水处理是行业难题。即使按污水综合排放三类标准,将有机硅废水COD降低到500 mg/L后排入城市或开发区污水处理厂集中处理,在后续处理过程中有机硅污水中的COD也不能再被降低,本质上只是被“混合稀释”。由于国家环保政策越来越严格,这给甲基氣硅烷生产行业带来极大挑战。笔者认为,与其花大力气、很高的氧化处理成本降低污水中的COD  (但仍达不到排放标准),还不如另寻出路,通过回用与零排放或少排放来解决有机硅污水污染问题。
  工业污水处理后回用到生产的前提是具有使用功能、不对产品造成污染。

污水经过下列工序处理后循环使用:

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4.2污水处理回用原理

 

污水处理回用的原理是对生产排出的废水,只要把从进入生产系统到排出生产系统所新增的COD、无机盐去除就可以再次回用到生产中。

  生产上污水产生的过程是:

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水与物料的接触过程也是污染物的转移过程,如果水里的污染物浓度低于产品,则产品中的污染物就会转移到水里;水里的污染物浓度高到一定程度,则产品中的污染物就不能转移到水里,达到一种动态平衡。另外- -种情况是,如果水里存在某些不必要、产品里不存在或浓度高于产品的物质染质或污染物),则这些物质会向产品转移,从而污染产品。
  有机硅污水处理、循环使用的过程是:

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可以认为,生产上产生的污水是因为产品里不需要的物质需要通过进人污水而转移出生产体系。因此,理论上,水具有使用功能并不需要非常“纯净”,只要水里的污染物浓度低于物料中的污染物浓度,物料中的污染物能向水中转移、排出即可。
  污水处理后成为中水能够回用的水质标准是:  中水所含微量的污染物不会对产品质量造成影响,这一标准既不是环保排放标准,也不是净水、纯水标准,需根据生产要求而定。
  以有机硅污水回用进行分析,现在工厂^生产一般使用自来水,初次进水的COD为0,排出污水的COD为4000 mg/L,COD增量为4000 mg/L,这可认为是在一一个生产过程中,需要向水体转移4 000 mg/L的COD;  把排出的污水处理后变为中水  (COD = 700 mg/L)回用到生产中,如果

仍能接纳4000 mg/L的COD则该中水就具有回用功能,此时排出污水的COD=4 700 mg/L,以后就是将废水的COD由4700 mg/L经处理后降低到700mg/L,进人生产循环使用。每循环一次,对废水而言,接受和被除去4 000 mg/L的COD;对生产而言,排出4000 mg/L的COD。污水每循环处理一次就将生产上转移进来的污染物去除掉。当然,污水处理回用除了降低COD,还必须去除增加的无机盐,因为去除COD的过程不能除去盐,需要专门的除盐处理工艺及设备。

废水物化处理的第- - 步应是偏碱性水解。偏碱性水解工艺的处理成本低、COD去除率高,对废水中游离的有机硅去除特别有效,应放在废水处理的前段,  即在机械除油后进行。由于原始废水为酸性,许多工厂为了利用废水中的残酸,通常在废水除油后就采用加双氧水的芬顿试剂氧化废水  G该氧化需要酸性条件),  而氧化废水的处理成本非常高,这样明显提高了废水处理成本,极为不合理;而且,此时废水中的COD高,需要的氧化剂量也大。
  废水物化处理的最后-一步应是化学氧化。经过前段的除油、水解、沉降等过程,废水的COD已经较低,而且不容易被去除,此时的氧化剂消耗量少,而且能发挥其它处理工序取代不了的降低COD的作用。

 

 由于有机硅化学结构的稳定性及难以被生化降解,有机硅废水中的COD被降低到500 mg/L以下比较困难。综合回用是处理有机硅污水、减少其对环境污染的最佳途径。由于甲基氯硅烷生产过程中的用水量较大,可根据各工序用水要求将废水处理到相应程度,然后回用到生产中,这样可达到污水的零排放或者少排放,最大程度地减少对环境的污染;同时,因不需要大剂量的氧化剂氧化废水,污水处理成本并不比达标排放的处理成本高,更何况“达标排放”很难做到。

 


标签:  污水处理

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