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点击次数:  更新时间:2018-10-26 14:26:23  【打印此页】  【关闭

随着人们生活水平的不断提高,对皮革的需求量也在不断增加。因此皮革行业的生产规模也在不断扩大,制革过程中产生的污染物也起来越多。制革废水来自制革各个生产工序,因此不同工序产生的废水其水质、水量均有很大差距。制革工艺是将经过一系列化学处理和机械加工,变成符合要求的皮革。通常制革分为三大工段,即准备工段、鞣制工段和整饰工段。准备工段的目的是将原料皮恢复到鲜皮状态,剔除无用物(如脂肪、毛等,)松散纤维,使原料皮满足鞣制要求。准备工段主要包括浸水、脱脂、脱毛、浸灰膨胀、脱灰、软化等;准备工段生产的废水COD浓度最高,含有硫化物,PH11-12之间。制革工艺生产的污水主要来自准备工段,污水产生量约占总制革废水排放量的6070%,污染负荷约占总制革废水污染负荷的70%

 

鞣制工段主要包括浸酸和鞣制两个工序。鞣制工段废水排放量较小,废水PH值较低,呈酸性,而且含有三价铬。

 

整饰工段主要包括挤水、复鞣、干燥、加油、染色、修饰等。整饰工段废水排放量占总制革废水排放量的20%-30%,但废水的成分复杂,包含染料、加脂剂、复鞣剂以及几乎全部前端工序排放物质。

 

   皮革工业废水处理一般采用的是先分别对不同工段的废水进行预处理,再对混合后的废水进行综合处理的方法。制革工序中的脱毛工序产生的废水PH值较高,并且还有大量的硫化物;鞣制工艺产生的废水呈酸性,并且还有高浓度的cr3+;这两种废水一般单独进行预处理,经预处理后再与其它废水混合。混合后的废水综合处理一般采用生物法。

 

 

 

脱毛工序产生的废水含有高浓度的硫化物,并具有较高的碱度。因此,该工序废水一般采用物理法和化学法进行预处理。物理处理法包括:沉淀法、气浮法、超滤法等。气浮法是目前制革工业处理使用最多的方法,气浮法的优点是操作简单、处理效果好,但气浮法脱硫效果较差,还需要增加脱硫设施。

  化学处理法包括:化学沉淀法、酸化吸收法和氧化法。化学沉淀法主要工艺是混凝沉淀。通过向废水中投加混凝剂,将废水中的硫化物转移到絮体中,并通过沉淀法去除。化学沉淀法硫化物去除率大约为85%。目前常用的混凝剂有:硫酸亚铁、氯化铝、聚合氯化铝等。酸化吸收法是通过加酸将废水的pH调节至4~6,使废水中的S2-以H2S气体的形式逸出的H2S通过烧碱溶液,生成硫化钠实现回收利用。使用该法硫化物的去除率可达到90%。催化氧化处理技术是在锰盐催化剂的作用下,将废水中S2-氧化成单质S、或S042。

处理铬鞣废水的方法目前主要包括:碱沉淀法、直接循环法和萃取法。碱沉淀处理技术是首先将废水的PH值调节至8.5-10.0之间,通过加入沉淀剂使废水中的三价铬生产Cr(oh)3,再通过沉淀法将Cr(OH)3去除。直接循环法是将过滤后的铬鞣废水直接用于一批次的裸皮浸酸操作,或者进一步调节其PH和补充铬盐用于铬鞣操作。但实际过程中会影响铬质量。

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